1 選擇合適的除塵布袋

　　除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在布袋的外表面。含塵氣體經過除塵器時，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進入濾袋內部。布袋內部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時它有助于塵餅的清除和重新分布。(布袋除塵器布袋頻繁更換，教你找到原因解決，降低生產成本)

　　耐高溫除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。玻璃纖維機織布做基布，再配以優質聚酯短纖作面層，使其具有斷裂強力高，斷裂伸長小，熱收縮率小，耐溫度適中等特點。

　　通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈;

　　在處理高溫煙氣(<250℃)時，主要選用石墨化玻璃絲布;

　　在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。

　　布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0.5-2m/min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99%以上，設備阻力損失約為980-1470Pa。

　　2 布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰

　　我們知道，一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。

　　隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

　　3 對于不同粒徑的粉塵，應采取不同的風速

　　想要提高除塵器的除塵效率。從除塵機理上來講，我們知道在除塵過程中有慣性效應(包括碰撞、攔截)和擴散效應。所以在提高除塵器效率的時，對粉塵粒徑而言可考慮：

　　(1)粒徑為5-15μm以內的粉塵，借助慣性效應就能夠有效地捕集粉塵，因此可以提高過濾風速達到提高除塵器的除塵效率。

　　(2)粒徑為1μm以下的微塵，可以借助擴散效應從而有效地捕集微塵，因而通過適當降低過濾風速可以達到提高除塵器除塵效率的目的。

　　4 防止布袋除塵器結露

　　除塵布袋在使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用布袋除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，嚴重影響了其除塵的效率。(袋式除塵器產生結露現象，收塵效率大大降低?從這5個方面下手解決)基于此，可采取下列措施進行預防：

　　(1)適當加溫。如在布袋除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。

　　(2)減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5%以下。在運維過程中，尤其要注意除塵器系統中工藝設備的漏風，如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等。