隨著鋼廠向“高質量邁進”步伐加快，高附加值品種鋼的冶煉比例增多，對鋼水純凈度的要求也越來越高，需要全程保護澆注，鋼水不與空氣直接接觸，減少或不產生二次污染。但是由于鋼水從鋼水包不能自動流到中間包里，而需要燒氧引流，造成脫氧后的鋼水二次氧化，成為保護澆注的最大制約因素，嚴重影響到產品質量，同時也增加了工人的勞動強度和安全風險。如何解決自動引流成為提高鑄坯內部質量的關鍵一環，受到煉鋼廠的廣泛關注。

　　造成需要燒氧引流的主要原因，是提高鋼包自動引流率。在出鋼前，向鋼包水口內部灌滿引流砂，成突起的蘑菇頭狀。出鋼時，鋼水進入鋼包，與水口上部的引流砂作用，使其燒結， 形成由上而下的三層組織狀態。最上層為液態熔化層，是由于引流砂接觸鋼水后被高溫鋼水熔化所產生。中間是燒結層，也是由于溫度高而燒結形成， 其作用可以防止鋼水不斷向下滲透;最下層是松散的顆粒狀引流砂。在滑板關閉時引流砂能夠承受鋼水的靜壓力而不被破壞，當鋼包開澆打開滑板，燒結層下面的散狀引流砂受重力作用順上水口、滑板及下水口流出，從而使燒結層形成空殼，鋼水靜壓力壓破形成空殼的燒結層而使鋼水從水口自動流出。

　　安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責任公司整體承包的湖南某煉鋼廠鋼水包(大罐)熱修，進行了有益的探索，取得了良好的效果，大罐自動引流達到99.5%以上，有效的避免了鋼水從大罐下不來需要燒氧，造成的鋼水二次污染，提高了鑄坯的質量。